一、除尘器布袋的选购技巧
我们在平时的生产中需要选用一些正确的除尘器布袋，这就需要我们有足够的专业知识和一些基本的技巧，才能选择正确的除尘器布袋来应用于我们的生产中。这里有两个小窍门，可以帮助我们很快的去了解和选购正确的除尘器布袋。
1、了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。知道了除尘器的处理风量，过滤风速就能通过公式：S=Q/60V得出总过滤面积。其中S：总过滤面积Q：系统处理风量V：过滤风速。
2、了解烟气的成份：这包括粉尘的含量，比重，粒径大小，是否有粘性，烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式，滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大，粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜，拒水防油，抗静电（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。
二、除尘器布袋损坏的原因
除尘器布袋主要损坏原因一般有以下几点：
1、过滤风速
布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘器布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了除尘器布袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。
2、粉尘介质
除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响XMC型脉冲单机除尘器使用寿命。
3、使用温度
正确选用适合相应粉尘温度的除尘器布袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘器布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的GA型大气清灰袋式除尘器除尘器布袋。
一般的除尘器布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于布袋保护套，保护套就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。保护套可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。根据需要再把布或毡缝成圆珠式的除尘器布袋。
三、除尘器布袋滤料的结构
自上世纪70年代以来，煤气防静电除尘布袋除尘逐渐成为高炉煤气处理的主要工艺技术，特别是近几年中，此项技术迅速被推广应用于高炉中，成为目前在建或筹建大型高炉中最节能环保的工艺技术，而此项技术的核心就在于滤料的选择使用。高炉煤气较常使用的几种耐高温除尘器布袋滤料的纤维特性、性能指标，介绍针对高炉煤气工况选择合适的滤料和延长滤料使用寿命的方法。
用于煤气除尘布袋的滤料主要有机织滤料和复合针刺毡滤料两种；机织滤料是以传统加工方式由织布机交织而成，其强度高，耐磨性较好，能承受较大的压力和粉尘的磨蚀；尺寸稳定，表面光滑易于清灰；针刺毡滤料是由针刺机将一种或数种纤维刺入基布上再经处理加工而成，具有孔隙率高、过滤精度高、可复合多种滤料性能的优点，被目前绝大多数高炉除尘器布袋所采用。上述两种除尘器布袋材料都可在滤料表面构造一层微孔膜态物即滤料覆膜，目前通常采用聚四氟乙烯氟美斯高温除尘布袋覆膜，滤料覆膜后耐水、耐油、耐腐蚀等性能得到加强，并且表面光滑，摩擦系数低，易于清灰。
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